ПВХ полду каландировкалоо ыкмасы эффективдүү жана үзгүлтүксүз өндүрүш процесси болуп саналат, ал бир тектүү жана өткөргүч структуралык барактарды (мисалы, коммерциялык бир тектүү өткөргүч пол сыяктуу) өндүрүү үчүн өзгөчө ылайыктуу. Анын өзөгү - эриген ПВХ-ны көп роллдуу каландр аркылуу бирдиктүү жука катмарга пластификациялоо, андан кийин формага келтирүү үчүн муздатуу. Төмөндө конкреттүү кадамдар жана негизги техникалык көзөмөл пункттары болуп саналат:
I. Каландрлөө процесси
Чийки затты алдын ала тазалоо > Жогорку ылдамдыкта ысык аралаштыруу, муздатуу жана муздак аралаштыруу, ички аралаштыруу жана пластификациялоо, ачык аралаштыруу жана азыктандыруу
Төрт роллдуу каландрлөө, рельефтөө/ламинациялоо, муздатуу жана калыптандыруу, кыркуу жана оротуу
II. Этап-этабы менен операциянын негизги пункттары жана техникалык параметрлери
1. чийки затты алдын ала тазалоо жана аралаштыруу
Формула Курамы (Мисалы): - ПВХ чайыры (S-70 түрү) 100 бөлүк, - Пластификатор (DINP/экологиялык жактан таза эфир) 40-60 бөлүк, - Кальций карбонаты толтургуч (1250 тор) 50-80 бөлүк, - Жылуулук стабилизатору (кальций цинк композити, Luric кислотасы бөлүктөрү) - 3-b 0,5-1 бөлүк, - пигмент (титандын диоксиди/органикалык түстөгү порошок) 2-10 бөлүк
Аралаштыруу процесси*:
Ысык аралаштыруу: Жогорку ылдамдыктагы аралаштыргыч (≥1000 айн/мин), ПВХ пластификаторду сиңирүү үчүн 120°C (10-15 мүнөт) чейин ысытыңыз; Муздак аралаштыруу: Тез 40°C ге чейин муздатуу (көчөктөрдү болтурбоо үчүн), муздак аралаштыруу убактысы ≤ 8 мүнөт.
2. Пластикалоо жана азыктандыруу
- Ички аралаштыргыч: Температура 160-170°C, Басым 12-15 МПа, Убакыт 4-6 мүнөт → Бир тектүү резина массасын түзүү;
Ачык Миксер: Эки роллдун температурасы 165±5°C, Роликтин боштугу 3-5 мм → Каландрга үзгүлтүксүз берүү үчүн тилкелерге кесип.
3. Төрт роликтүү календерлөө (Негизги процесс)
- Негизги техникалар:
- Роликтин ылдамдыгынын катышы: 1#:2#:3#:4# = 1:1,1:1,05:1,0 (материалдык топтолууну болтурбоо үчүн);
- Орто бийиктиктеги компенсация: Ролик 2 термикалык ийилүүчү деформацияны жабуу үчүн 0,02-0,05 мм таажы менен иштелип чыккан. 4. Беттик тазалоо жана ламинациялоо
Эмбоссовка: рельефтик ролик (силикон/болот) температурасы 140-150°C, басымы 0,5-1,0 МПа, ылдамдыгы каландрлөө линиясына туура келет;
Субстрат ламинациясы (кошумча): Айнек буласынан жасалган мат/токубаган кездеме, алдын ала ысытылган (100°C), өлчөмдүү туруктуулукту жогорулатуу үчүн №3 роликте PVC эритмеси менен ламинатталган.
5. Муздатуу жана калыптандыруу
Үч баскычтуу муздатуу роликтин температурасы:
Чыңалууну көзөмөлдөө: Ороо чыңалуусу 10-15 Н/мм² (муздак кичирейүүнү жана деформацияны болтурбоо үчүн).
6. Кесүү жана ороо
- Лазердик онлайн жоондугун өлчөө: реалдуу убакыттагы пикир роликтин боштугун тууралайт (тактыгы ± 0,01 мм);
- Автоматтык кыркуу: сыныктардын туурасы ≤ 20мм, кайра иштетүү жана кайра колдонуу үчүн гранулдашуу;
- Ороо: Туруктуу чыңалуу борборунун орогуч, түрмөк диаметри Φ800-1200мм. III. Процесстин кыйынчылыктары жана чечимдери
1. Тегиз эмес жоондук. Себеби: Роликтин температурасынын өзгөрүшү > ±2°C. Чечим: Жабык циклдеги термикалык майдын температурасын көзөмөлдөө + жакын бургуланган ролик муздатуу.
2. Жер үстүндөгү газ. Себеп: жетишсиз аралаштыруу газсыздандыруу. Чечим: Ички аралаштыргычты соруңуз (-0,08 МПа).
3. Edge Cracks. Себеби: Ашыкча муздатуу/Ашыкча чыңалуу. Чечим: Front-End муздатуу интенсивдүүлүгүн азайтып, жай муздатуу аймагын кошуңуз.
4. Pattern Die. Себеби: рельефтик роликтин жетишсиз басымы. Чечим: Гидравликалык басымды 1,2 МПа чейин жогорулатып, роликтин бетин тазалаңыз.
IV. Курчап турган чөйрөгө таза жана натыйжалуулугун жогорулатуу процесстери
1. Коргошунсуз стабилизаторду алмаштыруу:
- Кальций-Цинк Композиттик стабилизатору + β-Дикетон Synergist → EN 14372 Миграциялык тесттен өтөт;
2. Экологиялык таза пластификатор:
- DINP (Diisononyl Phthalate) → Cyclohexane 1,2-Dicarboxylate (Ecoflex®) Экотоксичтүүлүгүн азайтат.
3. Таштандыларды кайра иштетүү:
- Калдыктарды майдалоо → ≤30% катышы боюнча жаңы материал менен аралаштыруу → Негизги катмарды өндүрүүдө колдонулат.
V. Календеринг жана Экструзия (Колдонмону салыштыруу)
Продукт түзүмү: Бир тектүү тешик полу/Көп катмарлуу композит, көп катмарлуу ко-экструзия (тозууга туруктуу катмар + көбүк катмары)
Калыңдыгы диапазону: 1,5-4,0 мм (тактыгы ± 0,1 мм), 3,0-8,0 мм (тактыгы ± 0,3 мм)
Беттик бүтүрүү: Жогорку жалтыратуу/Тактык рельеф (жыгач данын имитациялоо), Мт/Орой текстура
Типтүү Колдонмолор: Ооруканалардагы жана лабораториялардагы бир тектүү перфорацияланган полдор, үйлөр үчүн SPC бириккен полдору
Кыскача маалымат: календирлөө ыкмасынын негизги мааниси "жогорку тактыкта" жана "жогорку консистенцияда" жатат.
- Процесстин артыкчылыктары:
- Температураны так көзөмөлдөө → Калыңдыктын өзгөрүү коэффициенти <1,5%;
- In-line рельеф жана ламинация → Таш/металл визуалдык эффекттерге жетишүү;
- Колдонулуучу продуктылар:
Өлчөмдүү туруктуулук талаптары менен бир тектүү тешиктүү ПВХ полу (мисалы, Tarkett Omnisports сериясы);
- Жаңыртуу параметрлери:
- Акылдуу башкаруу: AI менен иштеген динамикалык роликтин боштугун тууралоо (реалдуу убакыттагы жоондук боюнча пикир);
- Энергияны калыбына келтирүү: Муздатуучу суунун калдыктары чийки затты алдын ала ысытуу үчүн колдонулат (энергияны 30% үнөмдөө).
> Эскертүү: Иш жүзүндө өндүрүштө каландрлөө температурасы жана роликтин ылдамдыгы бузулуп калбаш үчүн формуланын суюктугуна (эрүү индекси MFI = 3-8г/10мин) ылайык жөнгө салынышы керек (саргарып кетүү индекси ΔYI <2).
Посттун убактысы: 30-июль-2025
