Силикон булгаары – бул териге окшош жана териге окшош синтетикалык булгаары продуктусу. Ал, адатта, негиз катары кездемеден жасалган жана силикон полимери менен капталган. Негизинен эки түрү бар: силикон чайыр синтетикалык булгаары жана силикон резина синтетикалык булгаары. Силикон булгаары жытсыз, гидролизге туруштук бере албайт, аба ырайына туруктуулук, айлана-чөйрөнү коргоо, оңой тазалоо, жогорку жана төмөнкү температурага туруктуулук, кислота, щелоч жана тузга каршылык, жарыкка каршылык, ысыкка каршылык, саргарууга каршылык, ийилүүгө каршылык, дезинфекциялоо жана күчтүү түс туруктуулугу. Бул сырткы эмеректерде, яхталарда жана кемелерде, жумшак пакетти жасалгалоодо, унаанын интерьеринде, коомдук объекттерде, спорттук жабдууларда, медициналык жабдууларда жана башка тармактарда колдонсо болот.
1. Түзүлүшү үч катмарга бөлүнөт:
Силикон полимер тийүү катмары
Силикон полимер функционалдык катмары
Субстрат катмары
Биздин компания өз алдынча эки каптоо жана бышыруу кыска процесс автоматтык өндүрүш линиясын иштеп чыккан жана натыйжалуу жана автоматтык түрдө автоматташтырылган тамактандыруу системасын кабыл алган. Бул ар кандай стилдеги жана колдонуудагы силикон резинадан жасалган синтетикалык булгаары буюмдарын чыгара алат. Өндүрүш процессинде органикалык эриткичтер колдонулбайт, ошондой эле саркынды суулар жана чыккан газдардын эмиссиясы жок, жашыл жана акылдуу өндүрүштү ишке ашырат. Кытайдын жеңил өнөр жай федерациясы тарабынан уюштурулган илимий жана технологиялык жетишкендиктерди баалоо комитети биздин компания тарабынан иштелип чыккан "Жогорку натыйжалуу атайын силикон резина синтетикалык булгаары жашыл өндүрүш технологиясы" эл аралык алдыңкы деңгээлге жетти деп эсептейт.
2. Performance
Боюнун туруктуулугу AATCC 130-2015——класс 4.5
Түстүн туруктуулугу (кургак сүртүү/нымдуу сүртүү) AATCC 8——5-класс
Гидролизге туруктуулук ASTM D3690-02 SECT.6.11——6 ай
ISO 1419 Метод С——6 ай
Кислота, щелоч жана тузга туруктуулук AATCC 130-2015——класс 4.5
Жарыкка туруктуулук AATCC 16——1200, 4.5-класс
Учуучу органикалык кошулма TVOC ISO 12219-4: 2013——Ультра төмөн TVOC
Картаюуга каршылык ISO 1419——5-класс
Терге каршылык AATCC 15——5-класс
UV каршылык ASTM D4329-05——1000+ч
Өрткө чыдамкайлык BS 5852 PT 0 --- Шпаргалка 5
ASTM E84 (колдонулган)
NFPA 260 --- 1-класс
CA TB 117-2013 --- Pass
Абразияга туруктуулугу Taber CS-10---1000 Double Rubs
Martindale Abrasion --- 20,000 цикл
Көптөгөн стимулдаштыруу ISO 10993-10: 2010 --- 0-класс
Цитотоксиндүүлүк ISO 10993-5-2009 --- 1-класс
Сенсибилизация ISO 10993-10:2010---Класс 0
Ийкемдүүлүк ASTM D2097-91(23℃)---200,000
ISO 17694(-30℃)---200,000
Саргайууга каршылык HG/T 3689-2014 A ыкмасы, 6h --- 4-5 класс
Муздак каршылык CFFA-6A --- 5 # ролик
Көк каршылык QB/T 4341-2012 --- 0 классы
ASTM D 4576-2008 --- 0 класс
3. Колдонуу аймактары
Негизинен жумшак пакеттин ички жасалгаларында, спорттук товарларда, унаа отургучтарында жана унаанын ички жасалгаларында, балдардын коопсуздугу үчүн отургучтарда, бут кийимдерде, сумкаларда жана мода аксессуарларында, медициналык, санитардык тазалоодо, кемелерде жана яхталарда жана башка коомдук транспорттордо, сырткы жабдууларда ж.
4. Классификация
Силикон тери чийки зат боюнча силикон резина синтетикалык булгаары жана силикон чайыр синтетикалык булгаары бөлүүгө болот.
| Долбоорлорду салыштыруу | Силикон резина | Силикон чайыр |
| чийки зат | Силикон майы, ак көмүртек кара | Органосилоксан |
| Синтез процесси | Силикон майын синтездөө процесси жапырт полимерлөө болуп саналат, ал өндүрүш булагы катары эч кандай органикалык эриткичтерди же сууну колдонбойт. Синтез убактысы кыска, процесс жөнөкөй жана үзгүлтүксүз өндүрүш колдонулушу мүмкүн. Продукциянын сапаты туруктуу | Силоксан суунун, органикалык эриткичтин, кислотанын же негиздин каталитикалык шарттарында гидролизденип, тармак продуктусуна конденсацияланат. Гидролиз процесси узак жана контролдоо кыйын. Ар кандай партиялардын сапаты абдан айырмаланат. Реакция аяктагандан кийин тазалоо үчүн активдештирилген көмүр жана көп сандагы суу талап кылынат. Продукцияны чыгаруунун цикли узак, тушум аз, суу ресурстары текке кетет. Мындан тышкары, даяр продуктунун органикалык эриткичти толугу менен алып салуу мүмкүн эмес. |
| Текстура | Жумшак, катуулук диапазону 0-80A жана каалоосу боюнча жөнгө салынышы мүмкүн | Пластмасса оор сезилет, ал эми катуулугу көбүнчө 70Адан жогору. |
| тийүү | Баланын териси сыяктуу назик | Ал салыштырмалуу орой жана тайгаланып баратканда ызылдаган үн чыгарат. |
| Гидролизге каршылык | Гидролиз жок, анткени силикон резина материалдары гидрофобдук материалдар жана суу менен эч кандай химиялык реакция жасабайт. | Гидролизге туруктуулугу 14 күн. Силикон чайыры органикалык силоксандын гидролиздик конденсация продуктусу болгондуктан, кычкыл жана щелочтуу сууга туш болгондо, тескери чынжырлуу үзүлүү реакциясына өтүү оңой. Кислоттуулук жана щелочтук канчалык күчтүү болсо, гидролиз ылдамдыгы ошончолук тез болот. |
| Механикалык касиеттери | Тартуу күчү 10МПа жетиши мүмкүн, жыртылуу күчү 40кН/м жетиши мүмкүн | Максималдуу созуу күчү 60МПа, эң жогорку жыртылуу күчү 20кН/м |
| Дем алуу жөндөмдүүлүгү | Молекулярдык чынжырлардын ортосундагы боштуктар чоң, дем алуучу, кычкылтек өткөрүүчү жана өткөрүүчү ， Жогорку нымдуулукка туруктуу | Чакан молекулалар аралык боштук, жогорку кайчылаш тыгыздыгы, начар аба өткөргүчтүк, кычкылтек өткөрүмдүүлүк жана нымдуулук өткөрүмдүүлүк |
| Жылуулукка туруктуулук | -60℃-250℃ туруштук бере алат, жана бети өзгөрбөйт | Ысык жабышчаак жана муздак морт |
| Вулканизациялык касиеттери | Жакшы пленка түзүү көрсөткүчү, тез айыктыруу ылдамдыгы, аз энергия керектөө, ыңгайлуу курулуш, базага күчтүү адгезия | Начар пленка түзүүчү көрсөткүчтөр, анын ичинде жогорку айыктыруу температурасы жана узак убакыт, ыңгайсыз чоң аянт курулушу жана каптаманын субстратка начар адгезиясы |
| Галоген мазмуну | Материалдын булагында галоген элементтери жок | Силоксан chlorosilane спирти менен алынат жана силикон чайыр даяр буюмдардын хлор мазмуну жалпысынан 300PPM жогору |
| пункт | Аныктама | Өзгөчөлүктөрү |
| Чыныгы тери | Негизинен уйдун териси сары уй терисине жана буйволдун терисине бөлүнөт, ал эми беттик каптоо компоненттери негизинен акрил чайыр жана полиуретан болуп саналат. | Дем алуучу, тийүү үчүн ыңгайлуу, катуу катуу, күчтүү жыт, түсүн өзгөртүү оңой, кам көрүү кыйын, гидролиздөө |
| PVC булгаары | Негизги катмар ар кандай кездемелер, негизинен нейлон жана полиэстер, ал эми беттик каптоо компоненттери негизинен поливинилхлорид. | иштетүү үчүн жеңил, эскирүүгө туруктуу, арзан; Аба өткөргүчтүгү начар, картаюу оңой, төмөн температурада катууланып, жаракалар пайда болот, Далидеги пластификаторлорду колдонуу адамдын организмине зыян келтирип, олуттуу булганууну жана күчтүү жыттарды пайда кылат. |
| PU булгаары | Негизги катмар ар кандай кездемелер, негизинен нейлон жана полиэстер, ал эми беттик каптоо компоненттери негизинен полиуретан болуп саналат. | Тийүү үчүн ыңгайлуу, колдонуунун кеңири спектри; Эс алууга туруктуу эмес, дээрлик аба өткөрбөйт, гидролизденүү оңой, деламинацияга оңой, жогорку жана төмөнкү температурада жарака кетиши оңой жана өндүрүш процесси айлана-чөйрөнү булгайт. |
| Микрофибр тери | Негизги микрофибр, ал эми беттик каптоо компоненттери негизинен полиуретан жана акрил чайырынан турат. | Жакшы сезим, кислота жана щелочко каршылык, жакшы калыптандыруу, жакшы бүктөлүүчү ылдамдык; Эс алууга туруктуу эмес жана оңой сындырылган |
| Силикон булгаары | Базаны кардарлардын муктаждыктарына ылайыкташтырса болот, ал эми беттик каптоо компоненти 100% силикон полимери. | Курчап турган чөйрөнү коргоо, аба ырайы каршылык, кислота жана щелоч каршылык, гидролиз каршылык, тазалоо үчүн жеңил, жогорку жана төмөнкү температура каршылык, жыт жок; Жогорку баа, тактарга каршылык жана иштетүү үчүн жеңил |
Посттун убактысы: 2024-жылдын 12-сентябрына чейин