Жогорку булгаарыдан жасалгалоо үчүн жалпы көйгөйлөр жана чечимдер менен таанышуу

Жалпы бут кийим үстүнкү булгаары бүтүрүү көйгөйлөр жалпысынан төмөнкү категорияларга кирет.
1. Эритүүчү көйгөй

Бут кийим өндүрүшүндө көбүнчө толуол жана ацетон колдонулат. Каптоо катмары эриткичке туш болгондо, ал жарым-жартылай шишип, жумшарып, анан эрип, түшүп калат. Бул, адатта, алдыңкы жана арткы бөлүктөрүндө болот. Чечим:

(1) пленка түзүүчү агент катары кайчылаш байланышкан же эпоксиддүү чайыр менен өзгөртүлгөн полиуретан же акрил чайырын тандаңыз. чайыр бул түрү жакшы эриткич каршылык бар.

(2) каптоо катмарынын эриткичке туруктуулугун жогорулатуу үчүн кургак толтуруу дарылоону ишке ашыруу.

(3) Терең эриткичтин туруктуулугун жогорулатуу үчүн каптоочу суюктуктагы протеин клейсинин көлөмүн тийиштүү түрдө көбөйтүү.

(4) Айыктыруу жана кайчылаш байланыш үчүн спрей кайчылаш байланыш агенти.

Бут кийим-МатериалВеган-Бут кийим-4
Бут кийим-материалВеган-бут кийим-7
QS7226-01#

2. Нымдуу сүрүлүү жана сууга каршылык

Нымдуу сүрүлүү жана сууга каршылык үстүнкү булгаарынын абдан маанилүү көрсөткүчү болуп саналат. Булгаары бут кийим кийгенде, сиз көбүнчө суу чөйрөсүнө туш болосуз, андыктан нымдуу сүрүлүү жана сууга туруктуулук көйгөйлөрүнө көп туш болосуз. нымдуу сүрүлүү жана суу каршылык жоктугунун негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат:

(1) үстүнкү каптоо катмары сууга сезгич. Чечим - үстүнкү каптоо же спрей суу өткөрбөйт жарыктандыруу. Үстүнкү жабынды колдонууда казеин колдонулса, формальдегидди бекитүү үчүн колдонсо болот; үстүнкү каптоо суюктугуна кремний камтыган кошулмалардын бир аз өлчөмүн кошуу да анын сууга туруктуулугун жогорулатат.

(2) Каптоочу суюктукта сууга өтө сезгич заттар, мисалы, беттик активдүү заттар жана сууга туруктуулугу начар чайырлар колдонулат. Чечим - ашыкча беттик активдүү заттарды колдонуудан качуу жана сууга туруштук бере турган чайырларды тандоо.

(3) басма табактын температурасы жана басымы өтө жогору, жана орто каптоо агент толугу менен тиркелген эмес. Чечим орто жабуу учурунда ашыкча мом агенттерин жана кремний камтыган кошулмаларды колдонуудан качуу жана пресс плитанын температурасын жана басымын азайтуу болуп саналат.

(4) Органикалык пигменттер жана боёктор колдонулат. Тандалган пигменттер жакшы өткөрүмдүүлүккө ээ болушу керек; үстүнкү каптоо формуласында ашыкча боёкторду колдонуудан алыс болуңуз.

_20240606154455
_20240606154530
_20240606154524
_20240606154548

3. Кургак сүрүлүү жана абразия көйгөйлөрү

Булгаарынын бетин кургак чүпүрөк менен сүрткөндө тери бетинин өңү өчүп калат, бул теринин кургак сүрүлүүгө туруктуулугу жакшы эмес экенин көрсөтүп турат. Басканда шым көбүнчө бут кийимдин согончогуна сүрүлүп, бут кийимдин бетиндеги капталган пленка сүрүлүп, алды менен артынын түстөрү дал келбей калат. Бул көрүнүштүн бир нече себептери бар:

(1) каптоо катмары өтө жумшак. Чечим төмөнкү катмардан жогорку катмарга чейин каптоодо катуураак жана катуураак каптоочу агентти колдонуу болуп саналат.

(2) пигмент толугу менен жабышкан эмес же адгезиясы өтө начар, анткени каптоодогу пигменттин үлүшү өтө чоң. Чечим чайыр катышын жогорулатуу жана penetrant колдонуу болуп саналат.

(3) Булгаары бетиндеги тешикчелер өтө ачык жана эскирүүгө туруштук бербейт. Чечим булгаарынын эскирүү туруктуулугун жогорулатуу жана каптоо суюктугунун фиксациясын бекемдөө үчүн кургак толтуруу процедурасын ишке ашыруу болуп саналат.

_20240606154513
_20240606154501
_20240606154507

4. Теринин жарылып кетүү маселеси

Кургак жана суук климаты бар аймактарда тери жаракалары көп кездешет. Аны кайра нымдоо технологиясы (акыркы терини сунуудан мурун кайра нымдоо) аркылуу бир топ жакшыртса болот. Азыр атайын кайра нымдоочу жабдуулар бар.

Булгаары жаракаларынын негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат:

(1) Үстүнкү булгаарынын дан катмары өтө морт. Мунун себеби - туура эмес нейтралдаштыруу, натыйжада дандын катмарынын бир калыпта эмес кириши жана дан катмарынын ашыкча биригиши. Чечим суу талаа формуласын кайра иштеп чыгуу болуп саналат.

(2) Үстүнкү булгаары бош жана төмөнкү сорттогу. Чечим, бош териге кургап толтуруу жана толтурулган чайырга бир аз май кошуу керек, ошондуктан толтурулган булгаары кийүү учурунда үстүнкү бөлүгүндө жарылып кетпеши үчүн өтө катуу болбойт. Катуу толтурулган булгаары көпкө калтырылбашы керек жана ашыкча кумдалбашы керек.

(3) Негизги каптоо өтө катуу. Негизги каптоо чайыр туура эмес тандалган же өлчөмү жетишсиз. Чечим негизги жабуунун формуласында жумшак чайырдын үлүшүн көбөйтүү болуп саналат.

22-23秋冬__4091574
22-23秋冬__4091573

5. Крек маселеси

Булгаары ийилгенде же катуу созулганда өңү кээде ачык болуп калат, ал адатта астигматизм деп аталат. Оор учурларда, каптоо катмары, адатта, жарака деп аталат, жарака кетиши мүмкүн. Бул жалпы көйгөй.

Негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат:

(1) Булгаарынын ийкемдүүлүгү өтө чоң (жогорку терисинин узундугу 30% дан ашпашы керек), ал эми каптаманын узартылышы өтө аз. Чечим жабуунун узундугу булгаарыга жакын болушу үчүн формуланы тууралоо болуп саналат.

(2) Негизги каптоо өтө катуу, ал эми үстүнкү жабуу өтө катуу. Чечим жумшак чайырдын көлөмүн көбөйтүү, пленка түзүүчү агенттин көлөмүн көбөйтүү жана катуу чайыр менен пигмент пастасын азайтуу болуп саналат.

(3) Каптоо катмары өтө жука, ал эми майлуу лактын үстүнкү катмары өтө катуу чачылган, бул каптоо катмарына зыян келтирет. Каптаманын нымдуу сүртүүсүнө туруктуулук маселесин чечүү үчүн кээ бир заводдор ашыкча майлуу лактарды чачышат. Нымдуу сүртүүгө каршылык маселеси чечилгенден кийин, жарака маселеси пайда болот. Ошондуктан процесстин балансына көңүл буруу керек.

22-23__4091566
1

6. Шламды төгүү маселеси

Бут кийимдин үстүнкү терисин колдонуу учурунда ал өтө татаал экологиялык өзгөрүүлөргө дуушар болушу керек. Эгерде жабын бекем жабышпаса, анда жабын көбүнчө шламды төгөт. Оор учурларда, деламинация пайда болот, ага өзгөчө көңүл буруу керек. Негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат:

(1) Төмөнкү каптоодо тандалган чайыр начар адгезияга ээ. Чечим төмөнкү каптоо формуласында жабышчаак чайырдын үлүшүн көбөйтүү болуп саналат. Чайырдын адгезиясы анын химиялык касиеттерине жана эмульсиянын дисперстүү бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө жараша болот. Чайырдын химиялык түзүлүшү аныкталганда, эмульсия бөлүкчөлөрү майдараак болгондо адгезия күчтүү болот.

(2) каптоо көлөмү жетишсиз. Каптоо операциясы учурунда, каптоо көлөмү жетишсиз болсо, чайыр тери бетине кыска убакыттын ичинде сиңип кете албайт жана булгаары менен толук байланыша албаса, жабуунун бышыктыгы абдан азаят. Бул учурда, операция жетиштүү каптоо көлөмүн камсыз кылуу үчүн туура жөнгө салынышы керек. Бүркүтүүчү каптаманын ордуна щетка каптоосун колдонуу чайырдын кирүү убактысын жана каптоочу агенттин булгаарыга жабышуучу аянтын көбөйтөт.
(3) Булгаары бланкасынын абалынын жабуунун жабышууга туруктуулугуна таасири. Булгаары бланктын сууну сиңирүү деңгээли өтө начар болгондо же тери бетинде май жана чаң болгондо, чайыр тери бетине зарылчылыкка жараша кире албайт, андыктан адгезия жетишсиз. Бул учурда, булгаары бетинин сууну сиңирүүсүн жогорулатуу үчүн, мисалы, беттик тазалоо операциясын аткаруу, же формулага тегиздөөчү агент же пенетрант кошуу сыяктуу туура мамиле кылуу керек.
(4) Каптоо формуласында чайырдын, кошумчалардын жана пигменттердин катышы туура эмес. Чечим чайырдын жана кошумчалардын түрүн жана өлчөмүн тууралоо жана мом менен толтургучтун көлөмүн азайтуу болуп саналат.

_20240606154705
_20240606154659

7. Жылуулук жана басымга туруктуулук маселелери
Калыпталган жана инъекциялык формадагы бут кийим өндүрүшүндө колдонулган үстүнкү булгаары ысыкка жана басымга туруктуу болушу керек. Негизинен бут кийим фабрикалары булгаары бетиндеги бырыштарды үтүктөө үчүн көбүнчө жогорку температурада үтүктөөнү колдонушат, натыйжада жабындагы кээ бир боёктор же органикалык жабуулар карарып, ал тургай жабышчаак болуп түшүп, түшүп калат.
Негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) Аяктоочу суюктуктун термопластикасы өтө жогору. Чечим формуланы тууралоо жана казеиндин көлөмүн көбөйтүү болуп саналат.
(2) Майлоонун жетишсиздиги. Чечим бир аз катуураак момду жана теринин майлоочулугун жакшыртууга жардам берүү үчүн жылмакай сезүүчү агентти кошуу болуп саналат.
(3) Боёктор жана органикалык жабуулар ысыкка сезгич. Чечим - жылуулукка азыраак сезгич жана өчүп кетпеген материалдарды тандоо.

_20240606154653
_20240606154640

8. Жарыкка каршылык маселеси
Белгилүү убакыттан кийин булгаары бети карарып, саргайып, колдонууга жараксыз болуп калат. Себептери төмөнкүлөр:
(1) Булгаары денесинин түсүнүн өзгөрүшү майлардын, өсүмдүк таниндердин же синтетикалык таниндердин түсүнүн өзгөрүшүнөн келип чыгат. Ачык түстөгү булгаарынын жарыкка туруктуулугу абдан маанилүү көрсөткүч болуп саналат жана жарыкка жакшы туруштук берүүчү майларды жана таниндерди тандоо керек.
(2) Каптаманын түсүнүн өзгөрүшү. Чечим жогорку жарыкка туруктуулук талаптары бар үстүнкү терилер үчүн бутадиен чайырын, жыпар жыттуу полиуретан чайырын жана нитроцеллюлоза лактарын колдонбоңуз, бирок чайырларды, пигменттерди, боёк суусун жана жарыкка жакшы туруктуу лактарды колдонуңуз.

_20240606154632
_20240606154625

9. Суук туруштук (аба ырайы) көйгөйү

Начар суукка каршылык, негизинен, булгаары төмөнкү температурага туш болгондо жабуунун жарака чагылдырылат. Негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат:

(1) Төмөн температурада жабуунун жумшактыгы жок. Полиуретан жана бутадиен сыяктуу суукка жакшыраак туруштук берүүчү чайырларды колдонуу керек, ошондой эле акрил чайыры жана казеин сыяктуу суукка туруштук берүүсү начар пленка түзүүчү материалдардын көлөмүн азайтуу керек.

(2) Каптоо формуласындагы чайырдын үлүшү өтө төмөн. Чечим чайырдын көлөмүн көбөйтүү болуп саналат.

(3) Үстүнкү лактын суукка туруктуулугу начар. Теринин суукка туруктуулугун жогорулатуу үчүн атайын лак же ,-лак колдонсо болот, ал эми нитроцеллюлоза лакынын суукка туруктуулугу начар.

Үстүнкү булгаарылардын физикалык көрсөткүчтөрүн түзүү өтө кыйын, ал эми бут кийим фабрикаларынан мамлекет же ишканалар тарабынан түзүлгөн физикалык-химиялык көрсөткүчтөр боюнча толук сатып алууну талап кылуу реалдуу эмес. Бут кийим фабрикалары булгаарыны жалпысынан стандарттуу эмес ыкмалар боюнча текшеришет, ошондуктан үстүнкү булгаары өндүрүшүн бөлүп кароого болбойт. Бут кийим тигүү жана кийүү процессинин негизги талаптарын кайра иштетүүдө илимий көзөмөлдү жүргүзүү үчүн жакшыраак түшүнүү зарыл.

_20240606154619
_20240606154536

Посттун убактысы: 2024-жылдын 11-майы