Коомдук транспорт үчүн жогорку чендеги тайгаланууга каршы Light Wood Grain Vinyl пол жабуу Rolls

Кыска сүрөттөмө:

Эмери ПВХ полу – бул ПВХ (поливинилхлорид) ийкемдүү полду эмери (кремний карбид) тозууга туруктуу катмар менен бириктирген композиттик пол. Ал өзгөчө эскирүүгө туруктуулукту, тайгаланууга каршы касиеттерди жана коррозияга туруктуулукту сунуштайт, бул көбүнчө заводдор, ооруканалар жана мектептер сыяктуу көп колдонулган жерлерде колдонулат. Төмөндө анын өндүрүш ыкмасы жана негизги процесстер болуп саналат:
I. Эмери PVC полдун негизги түзүмү
1. Кийүүгө туруктуу катмар: UV каптоо + Эмери бөлүкчөлөрү (Кремний карбиди).
2. Decorative Layer: PVC Wood Grain / Stone Grain Басылган фильм.
3. Негизги катмар: PVC көбүк катмары (же тыгыз субстрат).
4. Төмөнкү катмар: Айнек буласынын бекемдөөчү катмары же Корктун үн өткөрбөөчү катмары (кошумча).
II. Негизги өндүрүш процесси
1. Чийки затты даярдоо
- PVC чайыр порошок: Негизги чийки зат, ийкемдүүлүктү жана калыптандырууну камсыз кылат.
- Пластификатор (DOP/DOA): ийкемдүүлүктү жогорулатат.
- Стабилизатор (Кальций Цинк/Коргошун тузу): Жогорку Температурада ажыроону алдын алат (Кальций Цинк экологиялык жактан таза варианттар үчүн сунушталат).
- Кремний карбиди (SiC): Бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 80-200 тор, тиешелүү пропорцияларда аралаштырылган (адатта 5%-15% эскирүүгө туруктуу катмар).
- Пигменттер/кошумчалар: Антиоксиданттар, жалындан сактагычтар ж.б.

2. Кийүүгө туруктуу катмарды даярдоо
- Процесс:

1. ПВХ чайырын, пластификатор, кремний карбиди жана УК чайырын аралаштырыңыз.

2. Доктур бычак каптоо же календарлык аркылуу пленка түзүү, жана UV жогорку катуулугу беттик катмарын түзүү үчүн айыктыруу.
- Негизги пункттар:
- Кремний карбиди бетинин жылмакайлыгына таасир этүүчү топтолуп калбаш үчүн бирдей дисперстүү болушу керек.
- Ультрафиолет менен айыктыруу контролдонуучу UV интенсивдүүлүгүн жана узактыгын талап кылат (адатта 3-5 секунд).

3. Декоративдик катмар басып чыгаруу
- Метод:
- PVC пленкага жыгач/таш дан үлгүлөрүн басып чыгаруу үчүн гравюрдук басып чыгаруу технологиясын колдонуңуз.
- Кээ бир жогорку сапаттагы өнүмдөр дал келген текстурага жетүү үчүн 3D бир эле учурда рельефтик технологияны колдонушат.
4. Субстрат түзүү
- Compact PVC субстрат:
- ПВХ порошок, кальций карбонаты толтургуч жана пластификатор ички аралаштыргычта аралаштырылган жана барактарга каландрланган.
- көбүктүү ПВХ субстрат:
- Көпүргүзүүчү агент (мисалы, AC көбүк берүүчү агент) кошулуп, буттун сезилишин жакшыртып, тешиктүү түзүлүштү түзүү үчүн жогорку температурада көбүктүрүү жүргүзүлөт.

5. Ламинация процесси
- ысык пресс ламинаттоо:

1. Эзүүгө туруктуу катмар, кооздук катмар жана субстрат катмары ырааттуу түрдө тизилет.

2. Катмарлар жогорку температурада (160-180°С) жана жогорку басымда (10-15 МПа) пресстелет.

- Муздатуу жана калыптандыруу:
- Барак муздак суу роликтери менен муздатылат жана стандарттуу өлчөмдөрдө (мисалы, 1,8мx 20м рулет же 600x600мм барактар) кесилет.

6. Беттик тазалоо
- UV каптоо: UV лактын экинчи жолу колдонулушу жалтырак жана тактарга туруктуулукту жогорулатат.

- Антибактериалдык дарылоо: медициналык класстагы күмүш иондук каптоо кошулат.
III. Сапатты башкаруунун негизги пункттары
1. Абразияга каршылык: Абразияга каршылык деңгээли карборунддун курамы жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмү менен аныкталат (EN 660-2 сыноодон өтүшү керек).
2. Slip Resistance: беттик текстура дизайн R10 же андан жогорку тайга каршылык стандарттарына жооп бериши керек.
3. Курчап турган чөйрөнү коргоо: Фталаттар (6P) жана оор металлдар (REACH) үчүн чектөөлөрдү текшерүү.
4. Өлчөмдүү туруктуулук: айнек була катмары жылуулук кеңейүү жана жыйрылышы (кичирейтүү ≤ 0,3%) азайтат.
IV. Жабдуулар жана наркы
- Негизги жабдуулар: ички аралаштыргыч, каландр, гравюрдук басма, UV айыктыруучу машина, ысык пресс.
V. Колдонуу сценарийлери
- Өнөр жай: Складдар жана цехтер (автоклифтин каршылыгы).
- Медициналык: Операциялык бөлмөлөр жана лабораториялар (антибактериалдык талаптар).
- Коммерциялык: Супермаркеттер жана спорт залдары (тайгакка каршы касиеттери бар, кыймыл көп болгон аймактар).
Формуляцияны андан ары оптималдаштыруу үчүн (мисалы, ийкемдүүлүктү жогорулатуу же чыгымдарды азайтуу үчүн) пластификатордун катышын жөнгө салууга же кайра иштетилген ПВХ кошууга болот (өндүрүш балансына көңүл буруп).